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镀锌产品

无氰碱锌光亮剂HR-3000

名称:无氰碱锌光亮剂HR-3000
详细信息 :

一、工艺特点

无氰碱锌HR3000 ACF具有出色的均镀能力,非常适合形状复杂的工件,如电脑机箱的电镀。镀层厚度可达15um 以上。本工艺用于滚镀及挂镀,均有优异的表现.

无氰碱锌 HR3000 ACF 具有以下优点:

1. 操作范围宽广

2. 易于维护与控制

3. 非常适合用于滚镀及挂镀

4. 均匀的镀层分布,极适合用于形状复杂的工件

5. 极佳的光亮度

6. 易于钝化处理,以获得高质量稳定的防腐效果

二、镀液组成

2.1挂镀

 

范  围

最佳值

金属锌

5.5-16.0 /

11.0 /

氢氧化钠

110-150 /

120克/

ACF光亮剂

15.0 毫升/

 

ACF增亮剂

           1.0 毫升/

 

ACF净化剂

           1.0 毫升/

 

ACF调整剂

     25.0-30.0 毫升/

 

 2.2 滚镀

 

范  围

最佳值

金属锌

8.0-19.0 /

13 /

氢氧化钠

110-150 /

135克/

ACF光亮剂

20.0 毫升/

 

ACF增亮剂

           1.0 毫升/

 

ACF净化剂

           1.0 毫升/

 

ACF调整剂

     25.0-30.0 毫升/

 

 三、操作条件

温度

24-32  C

过滤

连续循环过滤,要求一小时过滤槽液 2-3 次,过滤直径5-15um

搅拌

不推荐

阴极电流密度

 

滚镀

0.5-2安培/平方分米

挂镀

0.5-4 安培/平方分米

阳极电流密度

0.5-3安培/平方分米

四、设备

镀槽, 锌溶解槽:钢槽内衬硬橡胶?强化聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂,聚乙烯或聚丙烯等合适的耐腐蚀材料。

备用槽 (配槽用) : 耐热 80 - 90 oC 的材料, 如柔钢。

阳极:不溶性阳极 (柔刚或镀镍铁片), 由锌溶解槽提供溶液补 充镀液中的锌含量,推荐在溶锌篮中使用锌球,因为锌球的比表面积更大,同时含杂质更少。不能使用钛篮作阳极。(注意: 锌阳极和不溶性阳极不可混合使用,为避免结晶粗糙,面积与阴极面积比为2:1)

温度:加温及冷却管可用石墨、聚四氟乙烯或低碳钢等合适 的耐温、防腐蚀材料。

整流机:可供挂镀工作电压 9V,滚镀工作电压18V 的直流电源,波纹率小于10%。

搅拌: 通过过滤和循环实现镀液搅拌,一定的阴极搅拌有助于提高均镀能力,不能使用空气搅拌。

循环过滤: 镀液中的浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂均会引致镀层粗糙,产生针孔或缺乏光泽, 因此须采用连续循环过滤,过滤纸孔径要求5-15 微米,过滤泵要求镀槽一小时内至少循环2-3 次。过滤泵内不可藏有空气,否则会导致镀液产生极细小的气泡而形成针孔; 过滤泵的入水喉亦不可接近打气管,以免吸入空气。

排气:需要良好的排气设备

五、镀液配制

1. 向镀槽中加满 50%纯水

2. 搅拌加入所需氢氧化钠

3. 搅拌情况下加入所需氧化锌;

4. 加入纯水至槽液位 85-90%;

5. 搅拌加入所需无氰碱锌 ACF净化剂,调整剂、ACF光亮剂、LCD增亮剂

6. 加入纯水至所需液位,调节温度在操作范围内

7. 分析主盐成分。

注意:如果在赫尔槽试片上发现有烧焦或部分发雾现象,这是由于开槽时化学原料带入的杂质或水不干净可加净化剂进行调或电解处理。

六、原料的功能

ACF光亮剂:含有高浓度的聚合物,在大或小电流密度下提供均镀能力,使镀层结晶细致,厚度均匀,镀层光亮,及镀层延展性好。

ACF增亮剂:提高镀层光亮度和沉积速率,滚镀每1到2升光亮剂用1升增亮剂,挂镀每4升光亮剂,用1升光亮剂。

ACF净化剂:消除因ACF-II光亮剂添加过量而造成的起泡;因镀液含有机杂质和金属杂质使镀层发雾及无光泽避免镀液造成的镀层灰暗等缺陷。过量影响沉积速率。

ACF水调节剂: 软水剂,调节水的硬度,能消除因镀液含硬水而造成不光亮及呈白蒙或条纹现象。能提高镀层的光亮镀层明晰度,不含络合剂或螯合物,因而不造成废水问题。

锌球(锌板):提供锌离子。

氢氧化钠: 导电盐, 可提高均镀能力.

氧化锌:新配液时主要的锌离子来源


七、补充及维护

7.1 添加

添加剂名称

消耗量(1000安倍.小时)

ACF光亮剂

180-250ml*

ACF增亮剂

滚镀每1到2升ACF光亮剂,用1升ACF增亮剂;挂镀每4升ACF光亮剂,用1升ACF增亮剂。

ACF调整剂

每加25公斤氢氧化钠补4升调整剂。

ACF净化剂

不常用

ACF湿润剂

视情况

*高带出量,高的镀液温度,高电流密度等因素可能是到添加量变高。

 7.2锌溶解槽(锌离子的来源

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1. 溶解槽的容量约为镀槽的 10 ~ 20%?

2. 循环泵的流量每小时约为镀槽容量的 1 ~ 3 倍?

3. 必需在溶解槽与镀槽间安装过滤系统?

4. 锌金属应放在铁篮中, 锌与铁的接触可加速锌的溶解?

5. 建议使用直径约2 厘米大小的锌球, 以确保有足够的溶解面积?

6. 建议使用ST37 铁制造铁篮, 铁篮的表面面积与容量之比例为4:1?

7. 使用铁篮前必须确保铁篮的表面洁净, 如除油, 稀盐酸活化等?

8. 若生产暂停一段较长时间, 可把锌从溶解槽中取出,并以清水冲洗干净备用?

9. 如需加速锌溶解, 可把定量的氢氧化钠直接加到溶解槽中

八、分析方法

8.1基础液分析

A.) 金属锌

1. 氨水缓冲液: 55 克的氯化氨加入350 毫升氨水, 再加纯水至1 升, 混合均匀。

2. 铬黑-T 指示剂

3. 20% 甲醛溶液

4. 0.1 M EDTA 标准溶液

程序

1. 取试液2.0 毫升。

2. 加100 毫升纯水。

3. 加10 毫升氨水缓冲液。

4. 加0.5 克铬黑-T 指示剂。

5. 加10 毫升20% 甲醛溶液。

6. 用0.1 M EDTA 标准溶液滴定至蓝色为终点

计算

金属锌 (克/升) = 0.1 M EDTA 滴定毫升数 x 3.27

B.) 氢氧化钠

试剂

1. 1 M 氯化钡 (244 克/升)

2. 亚铁氰化钾溶液 (44 克/升)

3. 酚酞指示剂

4. 1 M 盐酸标准溶液

程序

1. 取试液5.0 毫升。

2. 加100 毫升纯水

3. 加20 毫升1 M 氯化钡溶液

4. 加亚铁氰化钾溶液, 加入之毫升数为镀液中金属锌含量的四分之一。(例如:若金属锌含量为24 克/升,所加亚铁氰化钾溶液之毫升数为6 毫升)

5. 加4 滴酚酞指示剂。

6. 用 1 M 盐酸标准溶液滴定至无色为终点

计算

氢氧化钠 (克/升) = 1 M 盐酸滴定毫升数 (a) x 8.0

C.) 碳酸钠

试剂  

1。亚铁氰化钾溶液 (44 克/升)

2. 酚酞指示剂

3. 1 M 盐酸标准溶液

程序  

1. 取试液5.0 毫升。

2. 加100 毫升纯水。

3. 加入亚铁氰化钾溶液, 加入之毫升数为镀液中金属锌含量的四分之一。

4. 加4 滴酚酞指示剂。

5. 用 1 M 盐酸标准溶液滴定至红色消失为终点。

计算  

碳酸钠 (克/升) = [1 M 盐酸滴定毫升数 - (a)] x 21.2

注: (a) 为滴定氢氧化钠时所需的1 M 盐酸滴定毫升

8.2赫尔槽分析

每天镀液需赫尔槽测试,1安培10分钟(阳极可以是铁阳极或锌阳极),观察均匀度和明晰度;

九、订货信息

产品名称                产品编号                 包装规格

ACF光亮剂              N4307                    25KG/桶

ACF增亮剂              N4308                    25KG/桶

ACF水调节剂           N4309                    25KG/桶

ACF净化剂              N4310                    25KG/桶

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